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   西区炼铁厂烧结车间成品线8转1#皮带，是向高炉输送成品烧结矿的始发皮带，两台烧结机的烧结矿汇集于此，它的安全尤为重要,关乎着下道各工序的正常运行。可有时候温度过高容易烧损皮带，对它直接产生威胁。为此西区烧结在总经理助理兼西区炼铁厂厂长张彦斌的支持下积极行动起来，给成品皮带安装了科技智能的皮带自动测温喷淋装置。 

      皮带自动测温喷淋装置智能高效。通过安装的红外线感应探头，可以连续准确的监测皮带上烧结矿的温度，把温度通过信号线显示在岗位安装的显示屏上，并设定额定报警温度。当监测皮带温度超过预定值温度时，报警装置就会发出报警声音，提醒岗位工注意，并会自动开启水阀门，给皮带进行降温处理。尤其是当遇到皮带意外紧急停机时，该装置能够自动喷水做出应急处置措施。

   多一分监护就多一分安全，目前西区烧结已将温度数据上传至烧结主控室电脑上，使得主控室可以随时掌握皮带温度是否在正常范围值，从而有效地防止了皮带被烧损毁坏的可能，也确保了下道工序皮带的安全，防止皮带着火事故，保障岗位人员安全和企业财产安全不受损失，真正的做到了从源头上杜绝皮带着火事故的发生，彻底把事故消灭在萌芽状态，具有很强的可操作性。

 安全大如天，让科技助力安全生产已然成为了现实。居安思危，西区烧结将继续秉承安全第一，以人为本的务实工作理念，为公司安全生产形势稳定贡献自己的力量！

 2019年冬季因气温降低，且停机频繁，导致高炉入炉烧结矿温度低，含粉较大，箱体煤气除尘放灰受到限制；轻灰水分较大时，管道温度降低，输灰易凝结成块，造成堵塞，拆卸管道时人员劳动强度大，且煤气区域作业危险大，氮气消耗增加，造成能源浪费，能耗成本升高。

  针对这一现象，裕华炼铁东区设备科长申鹏鹏，结合现场输灰作业实地观察后发现，采用热介质输灰可防止轻灰因潮湿而在管道内壁逐渐挂灰。利用现有热交换器，以及余热发电疏水池内水作为换热介质进行了技改。

  2020年1月，历经一个月时间的高炉气体输灰氮气加热技改项目圆满完成并投入使用，技改效果明显且达到使用要求。

  本项技改除节约能源消耗外，也间接降低人员劳动强度，环保限产吃落地料时，方便高炉操作，输灰作业不受影响；员工不用频繁拆卸管道，减少煤气危险区域作业时间。

    当前，新冠肺炎疫情仍未彻底消除，文丰西区炼钢厂在全面做好攻坚战“疫”的同时，日常安全工作也丝毫没有放松。为持续提高员工安全操作技能，3月20日上午8点左右，在转炉车间厂房内，举行了一次天车工厂级技术比武大赛，此次比赛由西区炼钢厂厂长刘密林主持，采用科学严谨的评审方法，由安全科进行公平公正的评判。

   高标准的比赛规则和路线使得此次比赛难度系数很大，但参赛选手个个镇定自若，胸有成竹。随着哨声响起，比赛正式开始！只见天车小将们个个屏气凝神，纷纷使出看家本领，凭借“稳、准、快”的过硬操作能力将天车操控过程完美演绎。被天车操控的铁桶稳稳当当游走在立杆之间，一次又一次刷新了之前的操作记录，赢得了现场观众的阵阵喝彩。

    每位选手争分夺秒，争取在最短的时间内成功完成比赛，取得好的成绩。这是1#天车选手魏涛，看他一脸从容平稳地吊起重物，按照地面标识顺利绕过立竿，接着稳稳地控制重物落在规定范围内，充分展现了天车司机高超的操作技能与良好的精神面貌。

  台上一分钟，台下十年功，选手们精湛的操作技能让在场的观众惊叹不已。原来这个岗位上的每一个规范动作靠的都是持之以恒的勤学苦练和对自己高标准严要求、不怕吃苦的奋斗精神。

   比赛结束后，刘密林厂长作出总结。天车工是一个特殊工种，是钢铁行业中不可或缺的力量，天车工的作业效率、作业水平直接决定了生产节奏。提高天车工的技能水平，对企业的发展将起到很大的促进作用。希望各位获奖选手充分发挥模范带头作用，把好的经验、方法互相传递分享，带动其他员工提升技能，从而提高生产效率，并且要以此次技能比武为新的起点，再接再厉。

   通过比赛，充分调动了天车工立足岗位学习专业知识、钻研业务技能的干劲儿，增强了员工积极向上的竞争意识，营造了勤奋学习提升自我的良好氛围，体现了分厂尊重知识、重视人才、注重技能的科学管理理念，进一步加强了公司高技能人才队伍的建设，充分发挥出高技能人才在生产运输中的骨干作用，为企业安全生产奠定更加坚实的基础，创造更多的辉煌。

   为积极响应集团公司降本增效号召，特殊时期与企业一起共克时艰，近期各分厂纷纷行动，开展修旧利废、节能降耗活动。

   文丰西区烧结现有两台四辊破碎机，经年累月，它们为烧结生产立下了汗马功劳。前几天分厂接到停限产通知，烧结车间便决定利用本次机会，对四辊破碎机进行一次“解剖大手术”。

    由设备科牵头，设备厂长段志波任组长，从维修工段抽调技术能手，特别成立了四辊破碎机大修小组，开始对两台四辊破碎机进行为期10天的大修工作。

   首先对1#四辊破碎机实施“手术”。经过细致检查、精心测量，认真绘图，放样、下料、调试等一系列维修工作，将受损的零部件全部重新制作更换，使其运行更加平稳。

   成功为1#四辊破碎机实施手术后，紧接着2#辊大修工作迅速展开。比起1#四辊机，2#辊的情况不容乐观，维修工作也增加了不小的难度。面对困难，大家没有退缩，立即集思广益商议调整维修方案。通过加班加点群策群力，在预定时间内成功完成2#辊的维修任务。

看着进行了“器官移植”后的两台四辊破碎机又恢复了“年轻”时的健康状况，维修小组成员个个自豪满怀。此次维修为公司节约维修成本20余万元，并且大修后的四辊破碎机工作效率将大为提高，西区烧结为确保生产稳定顺行又呈上一份完美的答卷。