受疫情影响，钢铁企业利润大幅下滑。为此，公司领导审时度势，根据董事长提出的成本优先战略，裕华区积极行动，对外对标行业先进企业，对内苦练内功，组织各部门、分厂号召全员开展降本增效活动，结合公司实际情况多措并举，将降本增效活动落到实处。
1、测算最优配比 优化原燃料结构
成本管控是支撑企业生存的生命线，而铁前系统又是整个钢铁企业的成本控制关键点。对市场提供的各类原料矿粉进行综合分析测算，选用性价比高的矿粉，在保证质量的前提下，降低烧结、竖炉配料成本。同时对高炉炉料、燃料结构进行优化，根据市场价格和我厂实际，先测算、后适配、再增量，确保了在炉况稳定的前提下逐步降低炼铁工序成本。
2、外抓料场管理，内抓精细化操作
“七分原料、三分操作”，入炉原燃料的稳定是炉况稳定的关键。由于性价比高的矿粉、块矿增加，要求对料场的管理必须到位。主管领导在会上多次强调，料管要抓好原燃料存放和搭配，工长、主任要多到场地看料，盯配比是否准确，如焦炭是否按主焦和辅焦、新进和库存焦搭配补仓，进厂焦炭水分质量是否稳定等，这些都关系到高炉的稳定顺行。
实行精细化操作，推行低硅冶炼。要求每座高炉每日根据入炉原燃料变化和实际炉况运行情况，制定切实可行的操作方针。对渣量增加，要求缩短炉前出铁间隔；针对品位下降影响产量，采取提氧保产，想法设法确保高炉效益的最大化。
3、实行“早调度 晚分析”制度
早调会重点对前一天的生产情况进行汇报并对存在问题做好统筹安排，每天班后专门召开炉况碰头会，分析铁前成本。通过“早调度、晚分析”及时传达工作思路，及时解决存在问题。
4、扎实开展“实时对标 科学对标”
多方对标，取长补短。在集团内部，不仅要求各厂区之间增加沟通，进行铁前成本分析对比；同时密切关注同行业动态，积极向成本管控较好的标杆企业进行对标学习，形成比学赶超的浓厚氛围。并将以往的每月月底对标，改为经常性对标，发现谁在哪一块有优势，立即研究学习，尽快实施优化调整。
公司铁前系统根据市场走势强化成本预算和过程控制，各部门积极行动，实现了关口前移，铁前成本得到有效改善。但我们也要始终牢记降本工作只有起点，没有终点，公司每一名员工都要持之以恒、真抓实干、实实在在把降本增效进行到底。
撰稿：裕华生产部 张计斌
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