技术改造降成本 锐意进取攀高峰 -龙8网站

技术改造降成本 锐意进取攀高峰

技术改造降成本 锐意进取攀高峰 ——2015年设备节能篇（炼钢煤气回收分析仪技改项目） 转炉负能炼钢是先进炼钢技术的重要标志之一，也是节能降耗、降低生产成本、提高企业竞争力的主要技术手段，而实现负能炼钢必须千方百计提高转炉煤气回收量。 转炉煤气回收的关键设备是co，o2分析仪，安装在风机出口，当co，o2含量达到设定值时，自动控制开始回收煤气，我公司炼钢厂采用传统取样式分析仪，在o2含量设置为1.6%，co含量设置为25%时，煤气回收时间为9.5-10.5分钟，吨钢煤气回收量在100-120之间，属于中等指标。 去年是钢铁形式严峻的一年，企业成本压力巨大，公司号召各部门积极行动起来，节能挖潜，公司设备部响应公司号召，多方打听，考察节能技改项目，对标挖潜节能降本空间，部长李好飞在与同行沟通时了解到有一种激光分析仪，比传统取样式分析仪反馈时间快1-2分钟，可以多回收煤气1-2分钟，效果显著，为论证该设备的可靠性，设备部组织炼钢厂一起与供应商进行技术沟通，协商方案，现场考察等，最终确定该激光分析仪具有性能可靠，反馈迅速准确等优点，可以显著提高煤气回收时间，增大煤气回收量，实现节能增效的目标。 投资与效益分析：投资共计11支分析仪，单支价格在15-20万左右（最终招标价格为15万），总投资165万元。 效 益：炼钢二车间：一次除尘风机风量2000/min（理论风量3000）*1.5分*90炉*350天*0.1元=9450000元。 炼钢一车间：一次除尘风机风量900/min*1分*100炉*350天*0.1元=3150000元。 综上，按保守数据一年可多回收的转炉煤气折合金额1260万元，投资165万元，一个半月即可回收成本。 确定投资与效益比例后，设备部立即向王总汇报情况，王总指示全力推进该项工作，炼钢立即申请立项，招标办、供应部等部门积极配合组织招标、考察、签订合同，该分析仪自12月底炼钢组织安装调试完毕，运行至今基本正常，炼钢二车间回收煤气时间比原先多1.5-2分，炼钢一车间回收煤气时间比原先多1分左右，吨钢煤气回收量达150m3/t，达到同行业先进指标。 该技改项目作为2015年投资少、收益大的技改项目，圆满成功。 在该技改项目推进过程中，我公司高层决策迅速，分厂及各部门积极配合，为项目早日投用奠定了坚实基础，显示了我公司年轻领导团队锐意进取、雷厉风行的良好工作作风，包括高炉低压富氧项目，我公司在武安第一个建成投入使用，其他单位还在考察论证中，再次证明了此点。 为弘扬正能量，倡导节能降耗，提高全员的节能技改积极性，公司特对在此次技改节能工作中做出突出贡献的单位和个人做出表彰，给于奖励。